• +7 (495) 777-25-41
  • +38 (056) 785-39-23
    +38 (056) 785-39-23
  • +7(3422) 99-46-32
  • +7 (3812) 20-80-31
  • +7 (391) 205-17-79
  • +7 (8432) 07-01-39
  • +7 (383) 207-81-90
  • +49 (30) 217-888-05

Современные технологии утилизации вредных отходов позволят сделать производство стали более безопасным

10 марта 2014
Современные технологии утилизации вредных отходов позволят сделать производство стали более безопасным

Как известно, производство стальных полуфабрикатов является весьма опасным и вредным технологическим переделом. Дело здесь не только в наличии шламов и повышенной запыленности и загазованности рабочей зоны. Побочные продукты, связанные с изготовлением годной товарной единицы в данной отрасли содержат весьма вредные соединения свинца и цинка. Поэтому безопасная утилизация отходов такого производства является для современного мира весьма актуальной проблемой. Достаточно действенное и интересное решение сложной утилизационной задачи предложила компания Paul Wurth, которая совсем недавно представила заинтересованным лицам свою новую технологию Primus.

Принцип переработки отходов основного стального производства в новом комплексе заключается в полном восстановлении первоначальных продуктов распада. Причем оснащение предприятий металлургического дивизиона подобной линией будет связано с немалым экономическим эффектом. Ведь новейшее оборудование позволит не только улавливать вредоносные отходы, которые содержат небольшие металлические примеси, но и производить из них новую товарную продукцию, годную к последующему использованию. Кстати научная и изобретательская деятельность известной компании из Люксембурга Paul Wurth давно и широко известна всему миру. Сегодня на счету корпорации более четырехсот пятидесяти запатентованных изобретений, которые направлены на внедрение инновационных технологий во многие сферы металлургии. Революционные предложения по переработке сталелитейных отходов и выбросов стали лишь продолжением общей направленности деятельности данной компании.

Используя Primus вредоносные примеси можно свободно трансформировать в цинковый оксид, который содержит шестьдесят процентов чистого металла и чугун гранулированного типа. В последующем не составит большого труда получить из гранул литейный чугун. По сути, аппарат представляет собой систему камер, которые соединяются между собой напольными и потолочными отверстиями. Отходы, проходя по соответствующим рукавам через все камеры, последовательно осаживаются на печное дно, преобразовываясь из летучего вида в твердые состояния. После оснащения подобной аппаратурой безопасность сталелитейного производства существенно возрастет.

5 марта 2014
11 марта 2014