Актуальность

Сталь марки AISI 304 — одна из самых универсальных и имеет более широкое распространение и использование в сравнении с другими нержавеющими сталями. Химические, механические характеристики, сопротивление окислению, коррозии, а также хорошая свариваемость — это оптимальное соотношение цены/качества. Сталь AISI 304 обладает низкотемпературными превосходными свойствами и рекомендована к применению в зоне высоких температур в случаях межкристаллической коррозии.

Применение

Марку стали AISI 304 применяют во всех коммерческих, индустриальных отраслях благодаря высокотемпературной, а также антикоррозийной устойчивости. Например:

-·в промышленном оборудовании химической, криогенной, пищевой, горнодобывающей, молочной, фармацевтической отраслях промышленности;

— в производстве резервуаров и контейнеров для разнообразных жидких, сухих веществ.

Достоинства

В процессе производства стали задаются особые следующие свойства, характеризующие использование и последующую ее обработку:

-улучшенная свариваемость;

-ротационная вытяжка, глубокая вытяжка;

-формовка растяжением;

-механическая обработка;

-нагартовка. Повышенная прочность;

-жаростойкость Ti и C (титан и углерод)

Процентный состав марки стали AISI304.

Марка	Ni	N	Mo	V	Ti	Cr	C	Si	Mn	P	S	Cu
AISI 304	8,0 — 10,5					18,0 — 20,0	0.08 max	1,0	2,0	0,045	0,030

Механические свойства марки AISI304 при комнатной температуре.

Характеристики	Минимум	Типичный
Прочность усталостная, N/mm2	-	240
Относительное удлинение A5 до разрыва в %	40	60
По Бринеллю твердость — НВ	-	170
Предел прочн. m Rp, N/mm2 (растяжение)	515	600
Упругость N/mm2 Rp 0,2, (0.2%) (ползучесть)	205	310

Прочность стали при необходимости увеличивается с помощью:

· формоупрочнения стали на предприятии (растяжением; дрессировочной неоднократной прокаткой; давлением; нагартовкой)

· добавления в сталь азота

Азотированная нержавеющая сталь применяется в частности в объектах, как крупные транспортные контейнеры, колонны, резервуары, где при наибольшей расчетной прочности стали (Rp0,2) становится возможным снизить толщину ее стенки, а также сэкономить на материалы в расходах. Другими направлениями использования аустенитной марки стали 304, подвергнутой формоупрочнению, являются формовочные разнообразные плиты, предназначающиеся для производства обручей для кегов, транспортных средств, опорных элементов, сварных труб, планок, цепей.

Характеристики стали при высоких температурах

При высоких температурах предел прочности

Прочности предел N/mm2 (растяжение), Rp m		380	270	170	90	50
Температура, в °C		600	700	800	900	1000

Минимальная величина при высоких температурах предела упругости (за установленное время деформация в1% при заданных температурах)

Температура, в °C	Время	800	700	650	600	550
пластичная деформация Rp1,0 1.0% (текучесть), в N/mm2	10 000 ч	10	40	70	100	180
пластичная деформация Rp1,0 1.0% (текучесть), в N/mm2	100 000 ч	5	25	50	80	120

Образование окалины при температуре

Рекомендуемая максимальная температура обслуж.

воздействие непрерывное 925°C

воздействия прерывистые 850°C

Характеристики при низких температурах стали AISI 304:

Температура	°C	-161	-78	-196
Предел прочн. m Rp, N/mm2 (растяжение)	N/mm2	1450/1200	1100/950	1600/1350
Предел прочн. m Rp, N/mm2 (растяжение)	N/mm2	380/220	300/180	400/220
Вязкость ударная	J	160/160	180/175	155/150

Сопротивление к коррозиям.

-в кислотных средах.
примеры для определенных кислотных растворов, кислот

Температура, в °C	20
К массе концентрация, в %	10	20	40	60	80	100
Азотная к	0	0	0	0	2	0
муравьиная к	0	0	0	0	0	0
серная к	2	2	2	2	1	0
фосфорная к	0	0	0	0	0	2

Температура, в °C	80
К массе концентрация, в %	10	20	40	60	80	100
азотная к	0	0	0	0	1	2
муравьиная к	0	1	2	2	1	0
серная к	2	2	2	2	2	2
фосфорная к	0	0	0	0	1	2

Код:
-Частичная защита равна 1. Скорость коррозии 100m — 1000 mm/год.

— Высокая степень защиты равна 0. Скорость коррозии до 100 mm/год.

— Non resistant равна 2. Скорость коррозии свыше1000 mm/год.

Обработка тепловая

Диапазон ковки. Начало процесса t°. — 1150 — 1200 °C, конец процесса. t°.900−925°C. Период времени, предназначенный для получения однородного прогрева нержавеющих сталей больше, чем углеродистых в 12 раз. Снятие напряжения (или отпуск) методом отожжения без проявления осаждений карбида находится в температурном диапазоне 450−800^o C. Тем самым, осуществляется уход от межгранулированной возможной коррозии. Плавное понижение температуры необходимо для гарантирования распределения углерода. Осуществляется отжиг при t°1050 — 1150 °C, а охлаждение резкое при прохладном воздухе, обеспечивая максимальную податливость стали.

Обработка холодная

Благодаря прочности, эта сталь находит разнообразное использование. Обычные операции включают изгиб, формовку растяжением, ротационную и глубокую вытяжку. Во время формовки используют такие же инструменты, как для углеродистых сталей. В данном случае, потребуется значительно большее усилия примерно в 1,5−2 раза. Это дает большую степень упрочнения при формовке аустенитной стали, но в определенных случаях может послужить также и негативным фактором.

Вытяжка ротационная глубокая

При глубокой вытяжке заготовку на прессе не подвергают «торможению», а дают свободно проходить в инструментах, на практике, однако такое случается не так часто. Например, всегда имеет место формовка с растяжением при изготовлении кухонной посуды. Тот материал, который подвергают глубокой вытяжке, должен обладать при формовке низкой степенью упрочнения, т. е. быть стабильным по максимуму, а показатель Md30 (N) обязан быть «на минусе». Для столовых нержавеющих приборов обычно используются т. н. суб-анализы нержавеющего проката, как и в производстве кастрюль, путем глубокой вытяжки. На токарно-давильном станке ротационная вытяжка подразумевает формовку с точением.

Формовка, растяжение

В период формовки, растяжения подвергают заготовку «торможению». Ее стенки становятся совсем тонкими и во время формовки, чтобы избежать разрыва, желательно для стали предусмотреть характеристики повышенного упрочнения.

Сваривание

Марки AISI304 поддается сварке легко.

Сварка. Процесс	Без учета сварного шва толщина	С учетом св. шва толщина			Среда защитная
						Толщ.
							Пруток	Проволока
						Resistance -spot. Seam (шов) -(точечная)	≤2mm
PLASMA	<1.5mm	>0.5mm	ER 310	ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Аргон Аргон + 5% Водород Аргон + Гелий
TIG	<1,5mm	>0.5mm	ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Аргон Аргон + 5% Водород Аргон + Гелий
.MIG		>0.8mm		ER 308 l (Si) W. Nr 1.4370 ER 347 (Si)	Аргон+ 2% CO2 Аргон+ 2% O2 Аргон+ 3% CO2 + 1% H2 Аргон+Гелий
Electrode		Repairs	E 308 E 308L E 347
S.A.W.		>2mm		ER 308 L ER 347
Laser	<5mm				Гелий. Иногда Аргон, Азот.

После сварки обработка тепловая, как правило, не нужна. Но, при присутствии риска межкристаллитной коррозии осуществляется при температурах 1055−1155°С дополнительное отожжение. Шов сварочный должен очищаться химическим, а также механическим путем от окалины и по окончанию пассивирован с помощью травильной пасты.

Купить по выгодной цене

Все запросы потребителей полностью удовлетворяются изделиями, которые выпускаются из стали AISI 304 компанией ООО «Авек Глобал». Популярность данного типа изделий обусловливается высоким качеством продукции, огромным разнообразием и реальной стоимостью. Любая произведенная нами продукция проходит абсолютный контроль по всему технологическому процессу, что обеспечивает абсолютную гарантию высокого качества нашей металлопродукции. Современные технологические возможности на любом этапе производства обеспечивают возможность осуществлять индивидуальные заказы в случае отсутствия требуемого вида изделия в базовом исполнении. Компания ООО «Авек Глобал» всегда готова изготовить качественную металлопродукцию нестандартных вариантов по индивидуальному заказу.