Общая характеристика

Дюраль (или по-другому, дюралюминий) — деформируемый сплав алюминия с добавлением магния и меди. Приобрести его сегодня не составляет труда. Цена зависит от процентной доли составляющих компонентов и дополнительных условий поставки.

Главными легирующими компонентами являются Mn, Cu и Mg. Обычно меди содержится 4,4%, марганца — 0,5%, а магния — 1,5%. Магний и медь используют для придания сплаву прочности. Марганец, благодаря своим свойствам измельчает структуру, повышая тем самым устойчивость к коррозии и прочность. Кроме перечисленных элементов, в составе используется еще и кремний и железо. Fe считается вредной примесью, снижает прочность и пластичность. Si способствует уменьшению вредного воздействия железа, в определенной степени связывая его. Температура плавления сплава составляет 650 градусов.

Процентный состав сплава Д 16

Fe	Al	Cr	Mn	Cu	Zn	Mg	Si	Ti+Zr	Примеси
≤0,5	91−94,7	≤0,1	0,3−0,9	3,8−4,9	≤0,25	1,2−1,8	≤0,5	≤0,2	0,15

Достоинства

1. Легкость механической обработки выгодно отличают дюралевый сплав от других.

2. Конструктивная прочность также является одним из плюсов. Для её достижения используют термическую обработку.

3. Это очень лёгкий сплав. Его плотность на кубометр — 2500−2800 килограмм.

Недостатки

Во-первых, высокая чувствительность к острым надрезам. Во-вторых, значительное снижение прочностных характеристик при повышении t° выше 140 °C. В-третьих, по сравнении с алюминием, дюраль обладает меньшей степенью коррозийной стойкости. Чувствительность к коррозии особенно выражена под напряжением., Данный недостаток научились устранять плакировкой. Чистый алюминий наносится на поверхность сплава тонким слоем горячим методом. Метод плакирования позволяет получать стойкий к коррозии прочный материал.

Сортамент

Дюралюминии сегодня широко используются с промышленности, строительстве, машиностроении. Условно его делят на четыре группы, зависимо от насыщения составными компонентами, что сказывается на конечной цене.

1. Классическая марка Д1. Процентный состав не менялся с 1908 года, от момента первых плавок.

2. Повышенной прочности марка Д16. Прочность придаёт высокое содержание магния.

3. Повышенной жаропрочности, марки ВД17 и Д19. Отличаются высоким содержанием меди и марганца.

4. Повышенной пластичности марки Д18. Пластичность достигается благодаря повышенной доле магния и меди.

Процентный состав сплава Д 1

Fe	Al	Cr	Mn	Cu	Zn	Mg	Si	Ti	Примеси
≤0,7	92−95,5	≤0,1	0,4−1	3,5−4,5	≤0,25	0,4−0,8	0,2−0,8	≤0,15	0,15

Процентный состав сплава Д 18

Fe	Al	Cr	Mn	Cu	Zn	Mg	Si	Ti	Примеси
≤0,5	94,35−97,6	≤0,1	≤0,2	2,2−3	≤0,1	0,2−0,5	≤0,5	---	0,15

Термообработка

Отжиг. Сплав нагревают до t° 500 °C, с охлаждением он приобретает гибкость, аналогичную чистому алюминию. После процесса старения ведущими характеристиками дюраля становятся твердость и жесткость. Для выполнения естественного старения требуются примерно сутки и рабочая t° 20 градусов Цельсия. Для искусственного старения нужна более высокая температура, но зато времени — значительно меньше. По завершению технологии дюраль становится достаточно крепким и надежным металлом, который можно использовать при самых высоких нагрузках. После отжига достигается великолепная пластичность, а после старения — значительное самоупрочнение.

Способность к самоупрочнению у дюраля открыли совершенно случайно и теперь часто используют при обработке материала для применения в современной промышленности. Полуфабрикаты зависимо от технологии производства поставляются в искусственно состаренном, закаленном и отожженном видах. Время термообработки при этом сильно отличается — оно зависит от структуры и толщины сплава. После закалки сплавы упрочняются, но в тоже время сохраняют высокую пластичность, что позволяет им подвергаться любой деформации. Именно поэтому выколотку, штамповку можно производить за один раз. Стоит отметить, что естественное старение после деформации снижает предел прочности на 2 кГ/мм² по сравнению с прочностью тех деталей, у которых старение произошло после необходимой деформации. Получается, что технология требует выполнения деформации сплава Д1 только в состоянии свежее закаленном, причем в первые два часа после закалки. А сплавы Д16 и Д6 требуют обработки в период 30 минут после закалки.

Применение

Машиностроение, авиастроение, производство скоростных поездов, сооружение жилых или производственных помещений. Предпочтительное применение данного сплава объясняется его большей по сравнению с алюминием твердостью. Самыми широко применяемыми являются матки Д16 и Д1. Они стали буквально незаменимы для авиации. Сплав Д1 считается одним из основных при изготовлении труб, профилей, листов, проволоки, поковок, штамповок. Те же полуфабрикаты изготавливают из сплава марки Д16 (кроме штамповок и поковок). Д18 (повышенной пластичности) используется в авиастроении для изготовления заклепок. Д19 и ВД17 применяют для производства деформированных полуфабрикатов. которые работают при повышенных температурах. В95 незаменим в виде прессованных профилей, прутков и штамповок.

В нашей компании «Авек Глобал» вы можете заказать любую необходимую вам продукцию, а также получить ответ на любой вопрос относительно реализации металлопроката.

Купить по выгодной цене

ООО «Авек Глобал» реализует металлопрокат на самых выгодных условиях. На складе предоставлен большой выбор полуфабрикатов из дюралюминия. От объема заказа и дополнительных условий поставки зависит цена. При оптовых покупках предоставляются существенные скидки. Наши менеджеры всегда готовы ответить на любые вопросы и оказать квалифицированную помощь. А большой ассортимент не оставит Вас без выбора. Компания отвечает за своевременную доставку. Вся продукция сертифицирована. Качество гарантировано неукоснительным соблюдением технологии производства.