- Главная
- Каталог
- Титан
- Титан согласно ГОСТ
- ВТ6
Круг, пруток ВТ6 - grade 5 медицинский титан
Общая характеристика
Титан марок ВТ6С, ВТ6 относятся к группе α+β-сплавов. Их изготавливают согласно
Основные качества ВТ6, ВТ6ч, ВТ6с круга, прутка, проволоки.
Полуфабрикат | Термообработка | Толщина (мм) | KCU Дж/см³ | Пластичность δ% | ||
---|---|---|---|---|---|---|
Пруток ВТ6с | Отжиг Закалка-старение |
10 — 60 Д | Более 40 | Более 10% | ||
Более 30 | Более 6% | |||||
Пруток ВТ6с | Отжиг | 140 — 250 П 140 — 250 Т |
Более 40 | Более 6% | ||
Более 40 | Более 8% | |||||
Пруток ВТ6с | Отжиг Закалка-старение |
65 — 100 Д | Более 40 | Более 10% | ||
Более 30 | Более 6% | |||||
Пруток ВТ6с | Отжиг | 101 — 130 П | Более 40 | Более 6% | ||
Пруток ВТ6с катаный | Отжиг | Более 40 | Более 10% | |||
Прутки В Т6ч | Отжиг | 5 -10 мм | 40 | 17% | ||
Закалка-старение Отжиг 800 °C 0,5ч до 500 °C 0,5ч, воздух Закалка 920 °C +500°С 2ч Закалка 880 °C +500°С 2ч |
10 мм | 32 | 15% | |||
--- | 12,3 — 21,7% | |||||
--- | 12,5 — 17,4% | |||||
--- | 15,2 — 17,4 | |||||
Отжиг | 11 -25 мм Более25 мм 25 -59 мм 59 -100 мм 100 -160 мм |
Более 35 | Более 10% | |||
Более 40 | Более 10% | |||||
Более 35 | Более 9% | |||||
Более 35 | Более 9% | |||||
Более 35 | Более 8% | |||||
Пруток ВТ6 | Отжиг | 10 — 60 Д | Более 40 | Более 10% | ||
Закалка-старение | 10 — 60 Д | Более 25 | Более 6% | |||
Пруток ВТ6 | Отжиг | 140 — 250 П 140 — 250 Т |
Более 30 | Более 6% | ||
Более 25 | Более 7% | |||||
Пруток ВТ6 | Отжиг | 65 — 100 Д | Более 30 | Более 10% | ||
Закалка-старение | 65 — 100 Д | Более 25 | Более 6% | |||
Пруток ВТ6 | Отжиг | 101 — 150 П | Более 30 | Более 6% | ||
Пруток ВТ6 катаный | Отжиг | --- | Более 30 | Более 10% | ||
Пруток ВТ6 | Отжиг Закалка-старение |
более25 мм | Более 40 | Более 10% | ||
Более 30 | Более 6% | |||||
Пруток ВТ6 кованный | Вакуумный отжиг 800 °C 4 ч Вакуумный отжиг 800 °C 6 ч Закалка 925 °C +500°С 3 ч Закалка 920 °C +500°С 3 ч |
14x14 | 69 | 14% | ||
--- | 15% | |||||
69 | 14% | |||||
--- | 10% | |||||
Пруток ВТ6 | Кованое состояние | 12 мм | --- | 14% | ||
Пруток ВТ6 прессованный | Отжиг | 25 -30 мм | --- | 12% | ||
Пруток ВТ6, бета-ковка | Отжиг 800 °C 2ч | --- | 36 | 13,2% | ||
Закалка 825 °C 1ч | --- | 30 | 12% | |||
Пруток ВТ6 альфа+бета ковка | Отжиг 800 °C 2ч | --- | 41 | 15,5% | ||
Пруток ВТ6 | Закалка 825 °C 1ч | --- | 31 | 14,6% | ||
Закалка 825 °C 1ч +500°С 2ч | --- | 30 | 12,7% | |||
Отжиг | --- | 48,6−60,9 | 11,36 — 13,92% | |||
Пруток ВТ6 кованый К | Вакуумный отжиг 800 °C 6 ч | --- | 37,2 | 14% | ||
Закалка 950 °C +500°С 2ч | --- | KCU Дж/см³ | 12% | --- | ||
Более 40 | ||||||
ВТ6 прутки ГП | 800 °C 1 ч, В | 921 | Более 40 | --- | ||
Пруток ВТ6 кованый ГП | 1050 °C 1ч. до 800 °C, В | 911 | Более 30 | 41,1 | ||
1050 °C 1ч. до 800 °C, В +500°С, 2ч | 1030 | Более 40 | --- | |||
Поперечное направление вырезки образцов — П; продольное — Д; высотное — В, тангенциональное — Т.
Длительная прочность
Характеризуется максимальным напряжением, которое при данной температуре разрушает материал, через определенный промежуток времени.
Полуфабрикат
Температура °С | Термическая обработка | Длительная прочность (МПа) 100 часов | |
---|---|---|---|
Прутки 25 мм |
350° 450° |
Отжиг | Более 608 |
Более 412 | |||
Прутки 25 мм |
350° 450° |
Закалка + старение | Более 813 |
Более 539 |
Жаростойкость ВТ6 прутка
Характеризуется наибольшим напряжением — пределом ползучести, под чьим воздействием материал деформируется на заданную величину при данной температуре.
Полуфабрикат | Температура °С | Термообработка | Предел ползучести (МПа) 0,2/100 |
---|---|---|---|
Прутки25 мм | 350° 400° 450° |
Отжиг | Более 529 |
Более 353 | |||
Более 137 | |||
350° 400° |
Закалка+старение | Более 617 | |
Более 353 |
Сопротивление усталости прутка марок ВТ6, ВТ6с, ВИ6ч
Пруток | Термическая обработка | Толщина (мм) | R | Предел выносливости (МПа) 10.000.000 | Схема нагружения |
---|---|---|---|---|---|
ВТ6 | Отжиг | 25 | — 1 | Более 514 Более 539 |
Симметричное нагружение |
Закалка + старение |
25 10 |
— 1 | |||
ВТ6ч | — 1 | 530 | Изгиб с вращением | ||
ВТ6с | --- | 25 | — 1 |
Основные свойства
Марки ВТЧ, ВТ6 по своей прочности не уступают стали, но легче ее почти вдвое, отличаются жаропрочностью, низкой теплопроводностью, легко штампуются и куются. имеет высокую удельную прочность, коррозионную стойкость, немагнитность. Эти сплавы по стойкости к коррозии превосходят нержавейку. Хоть стоимость их довольно высока, поскольку производство связано с большими энергозатратами, однако выигрышное сочетание качеств делает материалы на основе титана безальтернативным материалом для современной индустрии.
Использование
Титан марки ВТ6 применяется в изготовлении деталей авиадвигателей (кожух КНД, стопор). Он идет на производство ответственных креплений и деталей ракет. Сплав востребован в производстве деталях бытовой техники, химического машиностроении, спортинвентаря, элементов конструкций, которые работают в контакте с морской и пресной водой. Биологическая инертность дает возможность производить из сплава ВТ6 имплантаты для хирургии. Жаростойкость важна при изготовлении штампосварных деталей, которые длительное время работают при температуре до +450°С; Эти сплавы применяются в конструкции сверхзвуковых самолетов, для изготовления кронштейнов, балок и аналогичных силовых деталей.
Купить по выгодной цене
ООО «Авек Глобал» реализует титановый прокат на самых выгодных условиях. Мы предлагаем богатый выбор изделий самых разнообразных параметров из титановых сплавов ВТ6, ВТ6с, ВТ6Ч. Качество гарантируется неукоснительным соблюдением технологии производства. Поставки осуществляются очень оперативно как оптом, так и в розницу. При оптовых заказах действует гибкая система скидок. Наши менеджеры могут проконсультировать по всем возникшим вопросам. Широчайший ассортимент продукции, а также исчерпывающая информация помогут сделать правильный выбор.