Контроль и отделка металлопроката

Перед тем, как попасть на глаза непосредственному потребителю, металлопрокат подвергается контролю и разнообразным отделочным операциям. Условно их можно разделить на две категории:
— устранение поверхностных дефектов (снятие окалины, зачистка, нанесение покрытий);
— улучшение геометрических параметров проката.
Поверхностные дефекты могут быть как видимыми невооруженным глазом, так и обнаруживаемыми только специальными приборами.
Контроль проката начинается на стадии оценки заготовок (блюм и сляб). Согласно принципу технологической наследственности, погрешности заготовки переносятся на готовую продукцию. В случае с процессом прокатки — дефекты вытягиваются пропорционально раскатке металла. Поэтому тщательная зачистка поверхности проводится после первой стадии обработки проката — после блюминга или слябинга. Согласно практическому опыту большинства предприятий, устранение дефектов готовой продукции обходится куда дороже и обладает повышенной трудоемкостью по сравнению с зачисткой на стадии полуфабриката. Поэтому прокатное производство планирует первичные отделочные операции на ранних стадиях общего технологического процесса.
Контроль сортового проката проводится осмотром и обмером случайно отобранных пробников. Но в отрасли прокатного производства крайне велика вероятность допустить брак в такой метод оценки.
Стопроцентный объективный контроль металлопроката следует производить непосредственно потоковым методом, включая специальные контрольно-проверочные устройства в структуру прокатного стана. В идеале связанные между собой отдельные модули подобного агрегатно собранного оборудования должны оснащаться датчиками обратной связи: при обнаружении геометрической неточности выходящего проката информационный сигнал поступает в управляющую систему прокатного стана, регулируя положение рабочих органов клетей.
Обнаружить дефект мало, его следует устранить без потери качества продукции. Для сортового проката зачастую применяют технологию сплошной зачистки. При этом также происходит удаление окалины и уточнение правильности формы поперечного сечения проката.
Используется инструмент абразивного и лезвийного типа, иглофрезерование, воздействие электрического тока. Непосредственно для зачистки металлопроката разработаны специальные конструкции шлифовальных станков. Для проката круглого сечения достаточную популярность приобрели бесцентровые шлифовальные полуавтоматы, обрабатывая номенклатуру размеров в диапазоне от 0,15 до 250 мм в диаметре. Плоский и фасонный прокат зачищается оборудованием с использованием абразивных лент. Этот способ зачастую используется для зачистки высоколегированных и жаропрочных сталей, открывая возможность местной обработки.
Самым распространенным способом удаления окалины с металлопроката по-прежнему остается травление в кислотах. Одним из наиболее прогрессивных методов очистки является дробеметный способ: дробинки устремляются на поверхность металла на высоких скоростях, снимая поверхностный дефект мелкими частями. Установки подобного типа не только высокопродуктивны, но и дорогостоящи, что определяет их редкое применение.
Наиболее ответственной отделочной операцией прокатного производства является правка — исправление геометрической неточности путем последовательного стабильного силового воздействия на поверхность прутка. Разработано специальное правочное оборудование для этих целей, обеспечивающее высокую производительность и точность на выходе.