Медь. Процесс Норанда.

Процесс

осуществляется в модернизированном

горизонтальном конвертере типа

Пирса-Смита. Загрузка шихты производится

через отверстие в торцевой стенке с

помощью высокоскоростного питателя.

Кислородсодержащее дутье с небольшим

обогащением подается в штейновую ванну

(аналогично горизонтальному

конвертеру).

Первая

печь для непрерывной плавки и

конвертирования по способу Норанда

была предназначена для плавки концентратов

на черновую медь. Медь получали

загрязненную примесями, а чрезмерно

богатые шлаки (до 12%) требовали сложного

и дорогостоящего обеднения. Поэтому в

дальнейшем реактор был переведен на

получение штейна по составу близкого

к белому мату (70−75% Cu), из которого затем

в обычном горизонтальном конвертере

получают черновую медь.

Удельная

производительность реактора Норанда

относительно высока -23 т/(м2 сутки).

Содержание SO2 в отходящих газах составляет

16−20% и они перерабатываются на серную

кислоту. Длительность кампании печи

определяется стойкостью футеровки.

Устройство

плавильной печи (реактора) процесса

Норанда показано на рис. 15. Печь имеет

форму поворотного горизонтально

расположенного стального цилиндра,

футерованного хромомагнезитовым

кирпичом длиной 21,3 и диаметром 5,18 м. В

местах наибольшего износа футеровки

установлены водоохлаждаемые элементы.

Воздушное дутье подают через 60 фурменных

отверстий диаметром 54 мм.

Плавка

с получением черной меди характеризуется

высоким содержанием меди в шлаках (до12

%) и магнетита (30%), примесей в черновой

меди (As, Sb, Bi и др.). Длительность компании

реактора «Норанда» (Рис 13) определяется

стойкостью огнеупоро в фурменной зоне.