Изготовление особо тонкостенных нержавеющих труб

При производстве нержавеющих труб холодной прокаткой теряется часть металла.

Шлифуют нержавеющие трубы сплошным методом на бесцентрово-шлифовальных или ленточно-шлифовальных станках либо местной шлифовкой в дефектных местах. Так как глубина шлифования зависит от локализации и глубины залегания пороков на отдельных участках, то при шлифовании заготовки нержавеющей трубы отходы в среднем составляют 2,5% от исходной массы заготовки. При обточке и расточке теряется больше металла — это зависят от глубины снимаемого слоя.

При травлении нержавеющих труб потери металла - 0,5% за одно травление. Поскольку на одну прокатку нержавеющей трубы, может приходиться 3 — 4 травления и одно осветление, потери достигнут 1,5% от исходной массы трубы, поступающей на обработку.

При отжиге потери на окалину — около 0,75%, а при закалке 1%.

Если нержавеющие трубы перед отжигом и закалкой нагревают в печах с инертной атмосферой, то потери с окалиной снижаются до 0,1% (зависимо от герметичности печи, чистоты инертного газа, остужают трубу в печи или вне ее и т. п.).

При прокатке нержавеющих труб возможен брак по ряду причин. При прокатке расчетная «норма» брака 1%. При отличной работе персонала технологический брак может быть полностью исключен.

Нержавеющиетрубы, поступающие на стан для холодной прокатки, по технологии обрезаются перпендикулярно оси трубы и должны иметь несмятые концы. Поэтому после термической обработки концы нержавеющих труб, идущих на вторичную прокатку — обрезаются. Величина обрезки 20 — 100 мм. При длине нержавеющих труб до 5 м в стан, при обрезке концов нержавеющих труб перед прокаткой теряется около 1%.

Если трубы заказаны мерной длины, то длина отрезаемых концов будет порядка 500 мм, а для немерных длин — 350 мм. Доля отходов на обрезки прямо зависит от длины нержавеющих труб после последней прокатки и составляет 2,5−1,75% при длине труб 20 м. Если труба длиной 7 м — отходы возрастут до 7%.

При сдаче нержавеющей трубы возможен не устраненный брак в виде плен, раковин, закатов, трещин, волнистости и т. п., выявляемых после последней прокатке и не подлежащих ремонту. При сдаче нержавеющей трубы доля заключительного брака — около 1,5%, хотя у бригад отличного качества брак составляет 0,2−0,3% и менее.